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臥加光機(分度單臺)
發(fā)布日期:2024-11-19
產(chǎn)品型號:H45
產(chǎn)品描述:H45臥加光機(分度單臺)特點1)采用成熟穩(wěn)定的十字滑鞍結(jié)構(gòu),加寬底座、加寬下滑鞍提高剛性、快速移動穩(wěn)定性好。2)鑄件采用樹脂砂型鑄造,精度保持性高。3)標(biāo)準(zhǔn)BT40環(huán)噴皮帶式主軸單元,并配以擋水環(huán)、氣幕保護(hù)裝置,*避免了切削液和粉塵等滲入;主軸套筒循環(huán)油冷卻,確保主軸精度并延長使用壽命;

產(chǎn)品詳情

  臥式加工中心光機(簡稱臥加光機)是一種高精度、高效率的數(shù)控機床,廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空航天、船舶制造等領(lǐng)域。它采用CNC控制系統(tǒng),集成了高精度傳動系統(tǒng)、多種刀具附件及自動化換刀系統(tǒng),能夠完成復(fù)雜零件的多工序加工。臥加光機具有結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好、穩(wěn)定性高、精度保持性強的特點,其傳動系統(tǒng)、鑄件、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部件均采用優(yōu)質(zhì)材料和精密工藝制造,確保了加工質(zhì)量和效率。

一、H45臥加光機(分度單臺)主要規(guī)格及參數(shù):

具體配置 規(guī)格及參數(shù) H45
(分度單臺)
工作臺 工作臺尺寸 450×450mm
工作臺數(shù)量 1
工作臺分度 1°X360
工作臺傳動比 180
交換臺結(jié)構(gòu)型式 /
工作臺交換時間 /
工作臺最大載荷 450kg
工作臺面的形式(螺紋孔) 24XM16
最大工件回轉(zhuǎn)直徑 ¢700mm
行程 工作臺左右移動(X向) 600mm
主軸箱上下移動(Y向) 540mm
工作臺前后移動(Z向) 550mm
主軸(中國臺灣) 主軸中心線至工作臺面距離 100~640mm
主軸端面至工作臺中心距離 60~610mm
主軸最高轉(zhuǎn)速 8000rpm
絲杠規(guī)格(中國臺灣HIWIN) X/Y向/Z向(直徑×導(dǎo)程) 40×16
快移速度 X/Y/Z 40m/min
B軸 15r/min
定位精度(國標(biāo)) X/Y/Z 0.01(全程)
B軸 10″
重復(fù)定位精度(國標(biāo)) X/Y/Z 0.006(全程)
B軸 5″
機床外形尺寸   3000×1800×2550
機床凈重   5200kg
電機推薦 FANUC (編碼器) X向 α12/3000i
Z向 α22/3000i
Y向(報閘) α30B/3000i
B軸 α8/3000i
主軸 α12/7000i-αip22/7000i
APC /
鑄件 床身、立柱、上滑鞍、主軸箱、下滑鞍、工作臺材料均采用HT300
導(dǎo)軌防護(hù)形式 X、Y、Z向不銹鋼同步導(dǎo)軌護(hù)罩
潤滑油集中回收系統(tǒng) X向、Y向、Z向
光柵尺接口 X向、Y向、Z向、(B軸連續(xù)分度工作臺)
絲杠軸承(FAG) X向、Y向、Z向
導(dǎo)軌、絲杠、 X向、Y向、Z向容積式稀油潤滑
導(dǎo)軌規(guī)格(中國臺灣HIWIN) X、Y、Z向重載45直線導(dǎo)軌

 

二、H45臥式加工中心光機(分度單臺)配置:

1)樹脂砂型鑄件。

2)滾珠絲杠。(中國臺灣)

3)進(jìn)口直線滾柱導(dǎo)軌。(中國臺灣)

4)進(jìn)口絲杠軸承。(日本NSK)

5)標(biāo)準(zhǔn)BT40環(huán)噴主軸。(中國臺灣)

6)X向、Y向、Z向不銹鋼導(dǎo)軌護(hù)罩。

7)機內(nèi)潤滑系統(tǒng)。(無外圍管線)

8)冷卻水管線。(無水泵、水箱)

9)液壓管路系統(tǒng)。(無液壓箱、無外圍管線)

10)潤滑油集中回收系統(tǒng)。(無潤滑泵)

11)各軸配有光柵尺測量系統(tǒng)安裝接口。

12)幾何精度按JB/T8771.1-1998標(biāo)準(zhǔn)驗收。

說明:光機無刀庫、螺旋排屑器、電氣系統(tǒng)、電器元件、電器箱、電器箱支架、恒溫油箱、電機及全防護(hù),主機按、國內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)裝配檢驗,

 

附圖

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 正確操作步驟:
1、準(zhǔn)備工作區(qū)域:確保工作區(qū)域干凈整潔,沒有易燃物品或其他障礙物。確保通風(fēng)良好,以便排出激光雕刻時釋放的煙塵。
2、穿戴個人防護(hù)裝備:在操作過程中始終戴上適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備,例如護(hù)目鏡、手套和面罩,以防止激光輻射和材料噴濺傷害。
3、檢查設(shè)備狀態(tài):在開始操作之前,確保臥加光機的各個部件完好無損,激光源是正常的,鏡片清潔無塵或水漬。
4、設(shè)置工作參數(shù):根據(jù)所需的雕刻效果和所用材料,調(diào)節(jié)激光功率、速度、頻率等參數(shù)。確保選擇正確的參數(shù)以避免過度或不足。
5、固定工件:將待加工的材料(工件)固定在工作平臺上,確保其穩(wěn)固不會移動或抖動,以避免雕刻過程中的偏差。
6、校準(zhǔn)焦距:調(diào)整激光頭到工件的距離,以保證激光束聚焦在正確的位置上。焦距的正確校準(zhǔn)對于保證雕刻質(zhì)量至關(guān)重要。
7、啟動設(shè)備:按照操作手冊的指導(dǎo)啟動臥加光機,確保設(shè)備運行正常。在啟動過程中,留意任何異常聲音或震動。
8、進(jìn)行測試:在正式開始雕刻之前,進(jìn)行一次簡單的測試以確認(rèn)設(shè)備設(shè)置和參數(shù)調(diào)節(jié)正確,并且工藝流程無誤。
9、開始雕刻:根據(jù)設(shè)計好的圖案或文字,啟動激光雕刻程序。在整個雕刻過程中,保持注意力集中,以便隨時觀察和處理任何問題。
10、監(jiān)控和結(jié)束:在整個雕刻過程中,始終保持監(jiān)控設(shè)備運行情況和雕刻質(zhì)量。一旦完成雕刻,及時關(guān)閉設(shè)備,等待工件冷卻后取出。
11、清理工作區(qū)域:在完成雕刻任務(wù)后,及時清理工作區(qū)域,清除材料殘留和廢料,以保持工作環(huán)境整潔。
12、定期維護(hù):定期對臥加光機進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),清潔鏡片、調(diào)整焦距等,以確保設(shè)備長時間穩(wěn)定運行。

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